工艺流程

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管材选购

关键过程控制要素：
---管体材质元素符合钻杆各种技术性能要求 ---筛选建立符合质量资质及规范要求的供应商 ---建立稳定的质量保证服务及合作关系协议 ---有必要性材料进行表面喷丸处理提高表层硬度
工艺装备：
---圆锯设备 ---表面喷丸处理设备
控制设备：
---元素光谱检测分析仪

锻压加热

关键过程控制要素：
---高频无损伤高温加热控制 ---加热时间、温度持续温差、工件加热长度受热均匀控制 ---高频感应加热工装设计
工艺装备：
---高频感应加热炉
控制设备：
---温度检测控制仪

锻压镦粗

关键过程控制要素：
---无缺陷多次冲压成型工艺技术 ---工件受热与机械锻压的温度时间控制 ---端头加厚内部延伸过渡段面光滑均匀 ---端头加厚外部颈部过渡段面光滑均匀 ---镦粗加厚模具工装设计符合工艺要求
工艺装备：
---镦粗锻压设备 ---根据管径及端头镦粗设计若干模具工装

调质热处理

关键过程控制要素：
---以工件材质因素管体调质热处理符合技术要求，改变金相组织结构实现预期的机械性能。 ---管体整体回火消除内应力 ---处理过程的温度、时间、淬火介质控制
工艺装备：
---管体调质热处理生产线
控制设备：
---温度监控仪 ---计时监控仪

管体探伤

关键过程控制要素：
---生产量实施全部100%探伤检验 ---管体探伤检测全部面位覆盖100%检验 ---抽检管体破坏性机械性能检测实验 ---调质及回火热处理缺陷的控制 ---金相组织检测符合技术要求 ---硬度检测符合技术要求 ---各种机械性能实验检测符合技术要求
检验装备：
---超声波探伤仪 ---各种机械物理检测仪，包括冲击实验、拉伸实验、扭曲实验、金相组织、光谱分析

管体校直

关键过程控制要素：
---保证管体动态旋转同心度符合技术要求 ---压力校直截面圆度符合技术要求 ---校直后回火处理温控消除内应力 ---压力校直无裂纹缺陷检验控制
生产装备：
---液压校直机
检验控制：
---水平测量仪

两端面精车

关键过程控制要素：
---保证加工符合工艺尺寸 ---加工两端面有无镦粗缺陷
工艺装备：
---数控车床

接头探伤

关键过程控制要素：
---生产量实施全部100%探伤检验 ---探伤检测全部面位覆盖100%检验 ---抽检接头破坏性机械性能检测实验 ---调质及回火热处理缺陷的控制 ---金相组织检测符合技术要求 ---硬度检测符合技术要求 ---各种机械性能实验检测符合技术要求
检验装备：
---超声波探伤仪 ---各种机械物理检测仪，包括冲击实验、拉伸实验、扭曲实验、金相组织分析

螺纹加工

关键过程控制要素：
---标准螺纹规的检测 ---螺纹检测仪的检测 ---成型螺纹车刀标准 ---螺纹加工成型100%检测符合技术要求 ---螺纹光洁度符合设计要求
生产装备：
---数控螺纹车床
控制工装：
---标准螺纹规 ---螺纹锥度检测仪 ---螺纹齿高检测仪

螺纹滚压

关键过程控制要素：
---成型滚压刀具规的检测 ---标准螺纹规检测 ---螺纹检测仪的检测 ---螺纹加工成型100%检测符合技术要求 ---螺纹光洁度符合技术要求
生产装备：
---数控螺纹车床
控制工装：
---标准检验螺纹规

专项螺纹检测

关键过程控制要素：
---以专检螺纹规100%检验 ---标准螺纹规检测 ---螺纹检测仪的检测 ---螺纹加工成型100%检测符合技术要求 ---螺纹光洁度符合技术要求
检验装备：
---标准专检螺纹规 ---螺纹检测仪

永久追溯标识

关键过程控制要素：
---质量追溯识别规范标识码 ---质量追溯标识管理系统信息录入
检验装备：
---打标机

螺纹氮化处理

关键过程控制要素：
---热处理氮化液有效成分配比 ---工件入炉前的表面清洁处理 ---工件入炉氮化液温度及时间控制 ---氮化层渗透硬读层检测符合技术要求
生产装备：
---智能化自动氮化炉 ---硬度检测仪 ---温度控制仪
检验控制：
---金相分析仪 ---硬度仪 ---各种机械物理检测分析仪

接头调质处理

关键过程控制要素：
---以工件材质因素管体调质热处理符合技术要求，改变金相组织结构实现预期的机械性能。 ---处理过程的温度、时间、淬火介质控制 ---调质处理后公母接头分装入炉回火处理的控制 ---调质处理硬度检测100% ---测点覆盖工件面不得低于检测手册规范标准要求
工艺装备：
---热处理调质炉
控制设备：
---温度监控仪 ---计时监控仪 ---硬度检测仪

公母接头粗车

关键过程控制要素：
---保证加工符合公差范围工艺尺寸 ---检验检查加工端面有无镦粗缺陷
工艺装备：
---数控车床

锻压回火处理

关键过程控制要素：
---公母接头分装入炉回火消除内应力 ---处理过程的温度、时间控制 ---高温回火保温时间出炉控制
工艺装备：
---回火热处理炉
控制设备：
---温度监控仪 ---计时监控仪

锻压接头成型

关键过程控制要素：
---无缺陷锻压冲压成型工艺技术 ---工件受热与机械锻压的温度时间控制 ---锻压接头外圆外部颈部过渡段面光滑均匀成型无缺陷 ---冲压接头内孔内壁光滑壁厚均匀无缺陷 ---公母接头锻压模具工装设计符合工艺要求
工艺装备：
---液压锻压设备 ---根据加厚形式设计若干接头锻压模具工装

圆钢毛坯加热

关键过程控制要素：
---高频无损伤高温加热控制 ---加热时间、温度持续温差、工件长度受热均匀控制 ---高频感应加热工装设计
工艺装备：
---高频感应加热炉
控制设备：
---温度检测控制仪

圆钢选购

关键过程控制要素：
---圆钢材质元素符合接头各种技术性能要求 ---筛选建立符合质量资质及规范要求的供应商 ---建立稳定的质量保证服务及合作关系协议
工艺装备：
---圆锯设备
控制设备：
---元素光谱检测分析仪

焊缝磁粉探伤

关键过程控制要素：
---焊缝磁粉探伤检测100% ---磁粉渗透旋转匀速与磁粉喷淋均匀的控制 ---探伤仪相关检验技术参数设置 ---专检人员操作培训及获得特殊资质资格证书
检验装备：
---磁粉探伤仪

焊缝压力测试

关键过程控制要素：
---摩擦焊缝对焊压力测试，保证焊缝无缺陷 ---设置工艺要求所承受压力测试 ---保证测试后管体同心度
工艺装备：
---液压压力机

修磨内焊缝

关键过程控制要素：
---保证修磨内圆焊缝内圆壁厚及孔腔光滑无缺陷 ---清除管体内及内壁铁销，保证钻杆内孔清洁度 ---根据客户特殊内壁处理需求增加工艺
工艺装备：
---内孔角磨机 ---孔腔内壁清洁机
检验控制：
---深孔内腔光境检查仪

管体回火

关键过程控制要素：
---焊缝高温回火控制冷裂纹缺陷出现，消除内应力。 ---高温回火工艺感应圈工装的设计，保证工件高温受热均匀 ---控制回火温度及受高温处理时间 ---保温环境及冷却时间控制
工艺装备：
---高频感应回火处理设备 ---处理温度时间检测控制仪
检验控制：
---超声波探伤仪 ---硬度检测仪

焊缝精车

关键过程控制要素：
---保证焊缝对焊处理同心度符合技术要求 ---精车焊缝光洁度保证 ---精车保证外圆度与同心度
工艺装备：
---普通车床

焊缝回火

对焊接头

关键过程控制要素：
---工件焊接时设备工艺技术参数的设置与样件实验 ---工件对接焊前工件装卡同心度定位微调整 ---工件焊接焊缝喷淋冷却液处理介质配比 ---工件规格摩擦焊接设备焊接吨位适合配置 ---摩擦焊智能全自动工艺参数记录系统完整数据
生产装备：
---智能数控摩擦焊机
检验控制：
---超声探伤仪检测 ---硬度检测仪

硬度测试

关键过程控制要素：
---硬度检测工件数量100% ---同点硬度测试检测仪核对校验确保无误 ---硬度测试点选择均匀及测试方法的一致性 ---硬度测试点不得少于规定标准
检验装备：
---电子硬度仪

质量总检

关键过程控制要素：
---同批次式样各种机械物理性能实验检验符合技术要求 ---产品进行覆盖全部位100%探伤检测 ---各项技术尺寸检验符合技术及工艺公差设计 ---质量追溯标识及关键检测记录完整 ---产品整体内外的清洁度
检验文件：
---质量检验文件 ---质量追溯文件 ---质量物理性能检测文件